1．液壓柱塞泵輸出流量不足或不輸出油液

　　（1）吸水量不足其原因是吸油管阻力過大或補(bǔ)油量不足。例如泵速太高、油箱中液面太低、進(jìn)油管泄漏、濾油器堵塞等。

　　（2）泄漏量過大。其原因是泵間隙過大，密封不良。例如，分配盤被金屬碎片、鐵屑等劃傷，端面漏油；可變機(jī)構(gòu)中的單向閥密封面不協(xié)調(diào)，泵體和分配盤的支承表面有砂眼或磨痕等。可通過在泵內(nèi)檢查液壓油中混有異物來判斷泵受損部位。

　　（3）傾斜盤傾角太小，泵的排量少，這需要調(diào)節(jié)變量活塞，增加斜盤傾角。

　　2．中位時(shí)排油量不為零 當(dāng)軸向柱塞泵的斜盤傾斜角度為零時(shí)，稱為中間位，此時(shí)泵的輸出流量應(yīng)為零。但是，有時(shí)候也會(huì)出現(xiàn)中間點(diǎn)偏離調(diào)整機(jī)構(gòu)，在中間點(diǎn)仍然有流量輸出的現(xiàn)象。造成這種現(xiàn)象的原因是控制器位置偏離、松動(dòng)或損壞，需要重新調(diào)整、緊固或更換。這種現(xiàn)象也是由于泵角維持力不足和斜角軸承磨損造成的。

　　3．輸出流量 波動(dòng)性輸出流量的波動(dòng)性與許多因素有關(guān)。可以認(rèn)為，變量泵的產(chǎn)生是由于變量機(jī)構(gòu)的控制不當(dāng)所致，如異物進(jìn)入變量機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致控制活塞的階梯形劃痕、磨痕、劃痕等，導(dǎo)致控制活塞泵的運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定。控制活塞因放大器能量不足或部件損壞而引起運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致減振器減振效果差。流動(dòng)的不穩(wěn)定性又常常伴隨著壓力的波動(dòng)。這種故障一般要拆下液壓泵、更換損壞部件、增加阻尼、提高彈簧剛度、控制壓力等等。

　　4．異常輸出壓力泵的輸出壓力由負(fù)載決定，大約與輸入扭矩成比例。輸出壓力異常有兩種故障。

　　（1）當(dāng)泵處于自吸狀態(tài)時(shí)，如果進(jìn)油管泄漏，或者液壓缸、單向閥、換向閥等系統(tǒng)中存在較大的泄漏，都會(huì)導(dǎo)致壓力上升，從而導(dǎo)致系統(tǒng)中的壓力升高。此需找出漏氣點(diǎn)，擰緊，更換密封，即可加壓。發(fā)生故障或調(diào)整壓力較低，系統(tǒng)壓力過大時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整壓力或檢修溢流閥。如液壓泵缸體與配流盤發(fā)生偏差，造成大量泄漏，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致缸體破裂，應(yīng)重新打磨配合面或更換液壓泵。

　　（2）輸出量過高若循環(huán)負(fù)荷持續(xù)升高，泵內(nèi)壓力也持續(xù)升高，當(dāng)屬正常。如果加載一定時(shí)，泵的壓力大于加載要求的壓力值，應(yīng)檢查泵外的液壓元件，如方向閥、壓力閥、傳動(dòng)軸和回油管等。如果高壓力太高，則調(diào)節(jié)溢流閥。